Σύνθεση από μαρμάρινη πλάκα PVC

Το PVC Marble Plab είναι ένα νέο διακοσμητικό υλικό που κατασκευάζεται από την σύνθετη πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC) με φυσική μαρμάρινη σκόνη ή άλλα ορυκτά πληρωτικά. Συνδυάζει τις ελαφρές και αδιάβροχες ιδιότητες του PVC με την όμορφη υφή του μαρμάρου. Η σύνθεσή του περιλαμβάνει την επιλογή πρώτων υλών, τη διαδικασία ανάμιξης και την τεχνολογία χύτευσης. Τα βασικά βήματα αναφέρονται λεπτομερώς παρακάτω.

Πρώτης ύλης

Τα κύρια συστατικά της μαρμάρινης πλάκας PVC περιλαμβάνουν:

1. Ρητίνη πολυβινυλοχλωριδίου (PVC): χρησιμεύει ως βασικό υλικό, παρέχοντας τη βασική δομή και τις φυσικές ιδιότητες της πλάκας. Μεσαίο - σε υψηλό - μοριακό - βάρος PVC είναι συνήθως επιλεγμένο για να εξασφαλίσει δύναμη και λειτουργικότητα.

2. Μάρμαρο σκόνη ή ανθρακικό ασβέστιο: που περιλαμβάνει το 30% -50% του τύπου, προέρχεται από λεπτό αλεσμένο φυσικό μάρμαρο ή αλεσμένο ανθρακικό ασβέστιο, δίνοντας στην πλάκα μια υφή και σκληρότητα παρόμοια με τη φυσική πέτρα.

3. Σταθεροποιητής: όπως το ασβέστιο - σταθεροποιητής σύμπλοκα ψευδαργύρου ή σταθεροποιητής αλατιού, εμποδίζει την αποσύνθεση του PVC κατά τη διάρκεια της υψηλής επεξεργασίας - και της διασφάλισης της σταθερότητας του υλικού.

4. Πλαστικοποιητής (προαιρετικό): Χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της ευελιξίας, αλλά τα υψηλά προϊόντα - συχνά χρησιμοποιούν λιγότερο για να διατηρήσουν την ακαμψία.

5. Χρωστικές και masterbatches: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία των διαβαθμίσεων χρωμάτων της μαρμάρινης υφής, όπως ο λευκός και ο γκρι, μιμείται φυσικούς τόνους.

6. Άλλα πρόσθετα: αυτά περιλαμβάνουν λιπαντικά (για τη βελτίωση της ρευστότητας της επεξεργασίας), τους τροποποιητές κρούσης (για την ενίσχυση της σκληρότητας) και τους αμορτισέρ (για την ενίσχυση της αντίστασης του καιρού).

Διαδικασία ανάμειξης και κοκκοποίησης

Αφού ζυγίζουν τις πρώτες ύλες σύμφωνα με τις κατάλληλες αναλογίες, είναι προ -- που αναμιγνύονται σε υψηλό μίξερ - ταχύτητας σε ελεγχόμενη θερμοκρασία 80 - 120 βαθμούς για να διασκορπιστούν ομοιόμορφα το PVC, τα πληρωτικά και τα σταθεροποιητές. Τα υλικά στη συνέχεια λειώνονται και πλαστικοποιούνται σε έναν εξωθητήρα με διπλά βόλτα, περαιτέρω ομογενοποιημένα και κοκκοποιημένα για να σχηματίσουν σύνθετα σφαιρίδια PVC κατάλληλα για επακόλουθη χύτευση. Απαιτείται ακριβής θερμοκρασία και έλεγχος ταχύτητας σε αυτό το στάδιο για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η υποβάθμιση του υλικού.

Χύτευση ή χύτευση εξώθησης
1. Βάλτε: Τα σφαιρίδια θερμαίνονται σε 160 - 180 βαθμοί και πιέζονται σε λεπτές φύλλα (συνήθως 2 - πάχος 10 mm) χρησιμοποιώντας ένα ημερολόγιο πολλαπλών κυλίνδρων. Αυτά τα φύλλα στη συνέχεια ψύχονται για να ρυθμιστούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία επιφανείας (όπως επικάλυψη με υπεριώδη ακτινοβολία ή ανάγλυφο) για να δημιουργηθεί η υφή που μοιάζει με μάρμαρο.

2. ΕΞΟΔΟΣ: Απευθείας εξώθησε μέσω μιας μήτρας σε πίνακες συγκεκριμένων προδιαγραφών, κατάλληλα για μεγάλη παραγωγή κλίμακας -, τα πάνελ είναι στη συνέχεια θερμότητα -} πατημένο ή αλεσμένο για να επιτευχθούν αποτελέσματα με υφή.

Δημοσίευση - επεξεργασία και διακόσμηση επιφάνειας

Τα σχηματισμένα πάνελ μπορούν να γυαλισθούν, να πλαστικοποιηθούν ή να εκτυπωθούν για να ενισχύσουν περαιτέρω την πιστότητα και την αντοχή τους. Ορισμένα προϊόντα διαθέτουν επίσης μια συγκολλητική υποστήριξη για ευκολότερη εγκατάσταση.

Μέσα από αυτές τις μεθόδους, τα μαρμάρινα πάνελ PVC επιτυγχάνουν ισορροπία περιβαλλοντικής φιλικότητας, κόστους - αποτελεσματικότητα και διακοσμητική έκκληση. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε εσωτερικούς και εξωτερικούς τοίχους, έπιπλα και εμπορικούς χώρους, προσφέροντας μια εξαιρετικά αποτελεσματική εναλλακτική λύση στην παραδοσιακή πέτρα.